![\"\"](\"https:\/\/i0.wp.com\/nurona.com.py\/web\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/bigbags2-4.jpg?resize=1024%2C684&ssl=1\")
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Los materiales a ser utilizados en la formulaci\u00f3n ( que son recibidos en BigBags ) son cargados en las perchas correspondientes mediante un montacargas, el operador es el encargado de ir abasteciendo de las bolsas correspondientes a la l\u00ednea cuando las mismas est\u00e1n en proceso de vaciamiento para mantener el flujo correspondiente de producci\u00f3n.
El proceso de carga consta en la ubicaci\u00f3n de las perchas met\u00e1licas en las bolsas que ser\u00e1n insertadas dentro de su correspondiente marco met\u00e1lico para su posterior utilizaci\u00f3n.
<\/p>\n\n\n\n
<\/p>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n
La configuraci\u00f3n es realizada por cada material en forma independiente en la pantalla de operaci\u00f3n, en donde podemos observar el C\u00f3digo del producto a ser dosificado como tambi\u00e9n el valor formulado y el valor arrojado, estos valores son auditados y guardados en el hist\u00f3rico de producci\u00f3n para su posterior control y verificaci\u00f3n de la misma. Cada componente arrojado mediante las roscas de dosificaci\u00f3n del #1 a la #4 son auditados y almacenados en forma transitoria en la tolva de pesaje #1, la misma queda inactiva hasta que se completen todas las dosificaciones configuradas previamente por el operador de la l\u00ednea. Como fu\u00e9 mencionado en el punto n\u00famero 3, una vez que todos los componentes fueron auditados en la tolva pesadora en forma autom\u00e1tica, guardados en la ficha hist\u00f3rica, la tolva pesadora activa una rosca horizontal situado en la descarga de dicha tolva, tolva en donde se almacena en forma temporal todos los componentes ya dosificados pero no mezclados, dicha rosca horizontal posee un variador de frecuencia en donde se configura la velocidad en la que los componentes son transportados a un elevador vertical a cangilones. En esta etapa de la producci\u00f3n, los componentes dosificados en la tolva de pesaje #1, que fueron transportados a la tolva pulm\u00f3n luego de su formulaci\u00f3n completa, quedan en estado de espera hasta que la dosificaci\u00f3n de micronutrientes sea completada, auditada y registrada, asegurando as\u00ed que la formulaci\u00f3n se encuentre en su totalidad previa a la mezcla. Una vez que la luz de estado se encuentre en verde, la compuerta se abre autom\u00e1ticamente por tiempo indefinido, hasta que todo el micro ingresado en la tolva sea descargado en su totalidad al mixer, asegurando as\u00ed que la mezcla que se encuentra en proceso de mezcla esta 100% completa, garantizando que la formulaci\u00f3n realizada contiene todos y cada uno de los ingredientes ingresados en la formulaci\u00f3n a recibir por parte del cliente. Como lo mencionado en el paso anterior #4, ambos componentes como los gruesos y los micros fueron completados y posterior, transcurrir del tiempo de apertura de la tolva pulm\u00f3n al mixer, el contador de tiempo de la unidad de mezclado es iniciado, dicho tiempo es configurado previamente por el operador para asegurar que la mezcla sea totalmente homog\u00e9nea y uniforme, durante ese momento, todos los otros componentes de la l\u00ednea de producci\u00f3n siguen trabajando en forma independiente, asegurando as\u00ed que la l\u00ednea no quede con tiempo ocioso de producci\u00f3n pero garantizando que ninguna formulaci\u00f3n realizada durante el proceso, sea mezclada accidentalmente con la fase de mezclado, a estas protecciones le llamamos enclavamientos. Dicha tolva de embolsado, como su nombre lo dice, sirve para almacenar los componentes ya mezclados, la misma posee un sensor de nivel que nos permite almacenar hasta 1500 kilogramos de formulaci\u00f3n culminada y lista para ser embolsada en forma autom\u00e1tica para no interrumpir el proceso de producci\u00f3n. <\/p>\n\n\n\n El sector de embolsado funciona en forma independiente al resto de la f\u00e1brica, en la pantalla de operaci\u00f3n se configuran los par\u00e1metros y los resultados que queremos obtener en nuestro producto final como por ejemplo el peso total de la bolsa que ser\u00e1 entregada al cliente. Cuando ambos cortes fueron realizados con \u00e9xito, la pantalla y la luz piloto remota, que se encuentra situado al lado del embolsador, se enciende indicando que el material en la tolva de pesaje de la embolsadora esta listo para su descarga, el operador presiona el bot\u00f3n y la tolva pesadora es abierta por un tiempo configurado previamente por el operador, y dejando caer el material pesado en dicha tolva a trav\u00e9s del cono de descarga para ser depositado en la bolsa final. Cuando ese tiempo de apertura\u00a0 de la tolva pesadora haya sido transcurrido en su totalidad, la tolva se cierra en forma autom\u00e1tica, reiniciando el proceso para la siguiente bolsa.<\/p>\n\n\n\n Al pie del sistema de embolsado se cuenta con una cinta transportadora tipo cama plana, en donde se sit\u00faa la bolsa reci\u00e9n cargada para su posterior proceso de cosido, y transporte a la zona de acopio de bolsa terminada, en donde se encuentra un pallet de descarga, la bolsa es situada sobre el pallet en forma ordenada para su posterior retiro y carga en el vehiculo de transporte.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Linea de Producci\u00f3n de Sales Minerales para balanceado Animal con alimentaci\u00f3n de componentes mediantes BIG BAGS. ———————————————————————— 1-Recepcion de materia prima en bigbags Los materiales a ser utilizados en la formulaci\u00f3n ( que son recibidos en BigBags ) son cargados en las perchas correspondientes mediante un montacargas, el operador es el encargado de ir abasteciendo […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"parent":0,"menu_order":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","template":"","meta":{"nf_dc_page":"","om_disable_all_campaigns":false,"_uf_show_specific_survey":0,"_uf_disable_surveys":false,"footnotes":""},"class_list":["post-384","page","type-page","status-publish","hentry"],"aioseo_notices":[],"yoast_head":"\n
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<\/figure>\n\n\n\n2-Dosificaci\u00f3n de materia prima mediante roscas dosificadoras<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Una vez instaladas todas las bolsas correspondientes a cada formulaci\u00f3n se inicia el proceso de dosificaci\u00f3n de cada componente individual en forma autom\u00e1tica, seg\u00fan la formulaci\u00f3n configurada en el tablero de control, cada rosca ( 4 en total ) son activadas en forma as\u00edncrona en forma autom\u00e1tica hasta llegar al peso mencionado anteriormente, momento en el cual la rosca es desactivada para auditar el peso arrojado y una vez obtenida la validaci\u00f3n correspondiente pasar a la siguiente hasta culminar las roscas 1, 2, 3 y 4 sucesivamente.
<\/p>\n\n\n\n
Al mismo tiempo podemos observar que el sistema cuenta con una luz indicadora de estado, para saber cuales fueron las roscas que culminaron su proceso de formulaci\u00f3n, como tambi\u00e9n podemos observar el nombre de la f\u00f3rmula y un campo auxiliar en el caso de ser necesario.
<\/p>\n\n\n\n3-Pesaje de componentes dosificados en selector principal<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
![\"\"](\"https:\/\/i0.wp.com\/nurona.com.py\/web\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/image.png?resize=412%2C306&ssl=1\")
<\/figure>
Una vez culminada las dosificaciones correspondientes, la misma registra todos los pesos que fueron arrojados y los guarda en una ficha de hist\u00f3rico de producci\u00f3n, en donde se realizan los controles de producci\u00f3n como la auditor\u00eda de los pesos arrojados correspondientes a cada rosca transportadora de materia prima.
Cuando el control general autom\u00e1tico detecta que estas dosificaciones fueron realizadas en forma exitosa, la misma activa una rosca transportadora situada en la boca de descarga de dicha tolva para su posterior transporte a la siguiente unidad.<\/p>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n
Dicho elevador permanece prendido\u00a0 sin interrupciones mediante todo el proceso para evitar que parte de la mezcla quede en las canecas y la formulaci\u00f3n que fue arrojada a la tolva pesadora sea totalmente descargada y transportada a trav\u00e9s este elevador vertical a la siguiente etapa de producci\u00f3n que ser\u00eda la tolva pulm\u00f3n o tolva de dosificaci\u00f3n de micro componentes.
<\/p>\n\n\n\n![\"\"](\"https:\/\/i0.wp.com\/nurona.com.py\/web\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/image-1.png?resize=1005%2C601&ssl=1\")
<\/figure>\n\n\n\n4-Recepci\u00f3n en tolva pulm\u00f3n y dosificaci\u00f3n de micro nutrientes.<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
![\"\"](\"https:\/\/i0.wp.com\/nurona.com.py\/web\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/image-2.png?resize=1005%2C622&ssl=1\")
<\/figure>\n\n\n\n
Mecanismos de protecci\u00f3n de la dosificaci\u00f3n de micronutrientes
<\/strong>Los micronutrientes son preparados y fraccionados con anticipaci\u00f3n por el personal competente. Dichos fraccionamientos son arrojados en la tolva de micros en forma manual, y son auditados por la m\u00e1quina, en el caso que el peso arrojado no cumpla con el pesaje correspondiente, la compuerta de la misma no se abrir\u00e1 hasta cumplir con el requerimiento de la formulaci\u00f3n, dicho factor de seguridad puede ser monitoreado en la luz de estado en donde se indica
ROJO<\/strong>: Requerimiento Incumplido
VERDE<\/strong>: Requerimiento Cumplido<\/p>\n\n\n\n
Cuando ambos componentes, tanto los pertenecientes a la tolva pulm\u00f3n (que contiene los insumos de la tolva pesadora #1) como tambi\u00e9n, los componentes de micronutrientes en forma correcta, la compuerta principal de la tolva pulm\u00f3n es abierta en forma autom\u00e1tica por el tiempo configurado por el operador ( tiempo de decarga a mixer ), en donde ambas dosificaciones tanto de Tolva Pesadora # 1 y Tolva de micronutrientes son mezcladas y homogenizadas danto paso al siguiente paso en la l\u00ednea de producci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n5-Mezclado de formulaci\u00f3n completa<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
![\"\"](\"https:\/\/i0.wp.com\/nurona.com.py\/web\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/image-3.png?resize=1005%2C601&ssl=1\")
<\/figure>\n\n\n\n
Dichos enclavamientos son citados a continuaci\u00f3n para entender el proceso productivo.<\/em>
1er Enclavamiento<\/u><\/em><\/strong>
Las roscas dosificadoras del paso 2, no pueden reiniciar hasta que la rosca descargadora de la tolva de pesaje #1 no culmine su proceso.
2do Enclavamiento
<\/u><\/em><\/strong>La rosca descargadora de la tolva de pesaje #1 no puede arrancar hasta que la tolva pulm\u00f3n no sea descargada en su totalidad al mixer.
3er Enclavamiento
<\/u><\/em><\/strong>La tolva de micro no puede reiniciar o abrirse hasta que la formulaci\u00f3n de micronutrientes este completa con el peso correspondiente
4to Enclavamiento
<\/u><\/em><\/strong>El mixer no puede descargar a la tolva de embolsado o almacenamiento si la misma se encuentra con el sensor de nivel m\u00e1ximo activado.
Cabe destacar que cada enclavamiento impide a la etapa anterior poder continuar su proceso, mediante el cual, las etapas quedan en estado de \u201cstandby\u201d hasta que ese enclavamiento sea superado para volver a retomar el proceso en forma autom\u00e1tica.<\/p>\n\n\n\n
7-Tolva de almacenamiento de formula mezclada listo para embolse o tolva de embolsado<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Dicha tolva cuenta con un sensor de nivel, que nos impide poder descargar material proveniente del mixer hasta que el sensor haya sido liberado.
Con este enclavamiento lo que garantizamos es que el mixer no pueda liberar material en forma parcial, si el sensor de nivel se encuentra activo, el sistema protege la descarga hasta garantizar que absolutamente todo el material que ha sido mezclado, pueda caber dentro de la tolva de embolsado, evitando as\u00ed descargas parciales y contaminando as\u00ed, las mezclas que fueron arrojadas previamente.
Dicha tolva nos habilita la siguiente etapa que trabaja en forma as\u00edncrona y totalmente independiente a la l\u00ednea de producci\u00f3n. Embolsado o Ensacado.
<\/p>\n\n\n\n8-Embolsado Autom\u00e1tico de material culminado<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
![\"\"](\"https:\/\/i0.wp.com\/nurona.com.py\/web\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/image-4.png?resize=1004%2C601&ssl=1\")
<\/figure>\n\n\n\n
En el proceso de configuraci\u00f3n de la bolsa, se establecen dos par\u00e1metros principales.
1-El corte grueso
<\/em><\/strong>En el corte grueso se especifica el valor en kilogramos, en donde la apertura de la compuerta se realiza en su totalidad permitiendo as\u00ed el flujo del material en su totalidad, logrando llegar el peso deseado lo m\u00e1s r\u00e1pido posible.
2-El corte fino
<\/em><\/strong>Cuando el corte grueso se encuentra en estado culminado, se activa el corte fino, en donde la apertura se reduce al m\u00ednimo posible, dando paso al corte fino, en donde el flujo del material es reducido al m\u00ednimo para ir aproximando al valor de la bolsa con la menor diferencia posible._
<\/p>\n\n\n\n
<\/p>\n\n\n\n8-Cinta de entrega<\/strong><\/h2>\n\n\n\n